最好上海环氧地坪漆涂料耐磨地坪材料施工

上海环氧地坪漆涂料耐磨地坪材料施工

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上海环氧地坪漆涂料耐磨地坪材料施工来源:中国五金商机日期:上海斌宏企业专业环氧地坪涂料耐磨地坪材料 混凝土密封固化剂材料生产施工

上海斌宏企业专业环氧地坪涂料耐磨地坪材料 混凝土密封固化剂材料生产施工

1、上海斌宏企业提供 址；环氧平涂地坪（薄涂型环氧地坪）（普通车间防尘、对环境要求不高的场所）。

     2、环氧自流平地坪（无尘车间、医药厂，对厂房净化要求比较高工业生产区域）。

     3、环氧防静电地坪（对抗静电有要求的电子行业制造车间以及配电房等）。

     4、环氧砂浆耐磨地坪（工厂有重负荷运行的车间、仓库、通道、地下停车场等区域）。

     5、环氧防腐地坪（车间有防腐要求，防腐池等化工行业）。

     混凝土密封固化剂是一种混凝土密封，防尘，耐磨硬化剂。为新一代锂离子水基产品，无色，无臭，无毒，不燃。通过有效渗透mm,与混凝土中的游离钙，镁离子发生一系列复杂的化学反应，在三维空间形成一个络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘，致密的整体，有效密封，永久避免了混凝土灰尘从表面析出。有效提高了强度，密度和耐磨性。 

     斌宏环氧平涂地坪性能特点：

     环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。

     斌宏环氧防静电地坪材料分析：

     按所用导电材料可分为导电纤维类、导电云母粉类、导电金属粉末和导电助剂四种：   

     1、  导电纤维类：   

     优点：具有很高的强度，吸油量极低，很好的导电性能，添加量小，成本较低。   

     缺点：电阻值的控制较差，容易造成击穿，造成危害，分散性差，涂层电阻值的分布不均匀。   

     2、  导电云母粉类：   

   从1994年开始  优点：优良的导电性能，比重较低，吸油量较低，电阻值的控制较方便，能非常均匀地分散在涂层中，涂层电阻值均匀。   

     缺点：添加量大，成本较纤维类高。   

     3、  导电金属粉末：   

     优点：极好的导电性能，价格低。   

     缺点：自身颜色较深，无法做成浅色，比重太大，容易沉淀，分散性差，施工难度较大，且易被氧化。   

     4、  炭黑、石墨：   

     优点：极好的导电性能，价格低。   

     缺点：自身颜色较深，让电子拉力实验机继续对标准拉力试样进行拉伸无法做成浅色，吸油量太大，无法制成高固体含量的涂料。   

     5、  导电助剂：   

     优点：价格低廉，分散均匀。   

     缺点：易迁移流失、防静电功能的时效很短，一般在个月左右，仅用于临时性防静电场所。   

     斌宏新混凝土密封固化剂地坪状况处理：

     1、浮浆

     通常新混凝土的表面都是脆弱的，即使是高强度混凝土。这是由于在混凝土刮抹和固化过程中，较轻的水泥成份会浮到表面上，当这些浮在表面的水泥固化后就形成了所谓的“浮浆”。

     “浮浆“是一层较松且脆的物质，厚度一般为mm。如果不去除这层“浮浆”，地坪在使用过程中很容易产生层间脱离，严重影响漆膜的附着力。

     2、养护剂

     在湿的混凝土固化期间通常会喷洒一些养护剂以防止水份蒸发。养护剂可以防止混凝土体积迅速变化减少收缩。喷洒的混凝土养护剂通常为蜡或者树脂类材料。通常涂了养护剂的地面固化后会留下一层看不见的膜，这会影响地坪漆与混凝土地面的附着力。如果有可能，最好不要在新的混凝土地面上使用该类养护剂。如果已经使用了养护剂，必须在进行表面处理或涂漆之前去除。

     3、硬化剂a

     很多情况下一些硬化材料被用在新的混凝土地面以防止起尘（未完全固化的水泥微粒）。这些化学品与混凝土反应产生一种光滑、坚硬、致密的物质，油漆无法在上面很好地附着，因此在涂装之前必须除去该层物质。通常这层反应生的物质很难用肉眼察觉是否存在，需要通过试验测试。通常可采用10%的HCl（2份水加1份28%的HCl）浇在混凝土地面上，如果产生大量气泡说明由于没有表面硬化剂的保护，混凝土受到酸的腐蚀。如果表面没有或只有很少的气泡，说明混凝土表面有一层保护膜，涂装前要去除。

     硅suan盐类硬化剂可以通过加倍刻蚀有效的除去。硅suan钠、H2SO4钠类的硬化剂用一般的酸蚀或化学方法无法除去，唯一有效的办法就是采用机械打磨或喷砂的方法除去。永远不要在未经机械处如电子拉力实验机的操作人员理的涂了硬化剂的表面上涂装。

     4、混凝土的固化时间 

     新的混凝土往往含有过多的水份。油漆涂装前，湿的混凝土必须有尽可能长的固化时间（至少28天），以减少水份含量，使混凝土充分收缩。混凝土初期水份含量、混凝土厚度、混凝土底面条件、主要天气情况（相对湿度、空气温度、基底温度、热传递速率、混凝土混合温度）添加或不添加速凝剂或缓凝剂都会较大的影响涂装油漆之前的混凝土的固化时间。中国五金商机

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